（差壓）壓力變送器是裝置中主要的測(cè)量儀表，筆者通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)（差壓）壓力變送器安裝方式進(jìn)行分析，并進(jìn)行改進(jìn)，通過近幾年新安裝方式的使用情況來看，改進(jìn)后的安裝方式使用效果較好。
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１．１ 傳統(tǒng)壓力變送器安裝方式如圖１所示。圖中編號(hào)所表示的器件名稱及所需材料見表１所列。
１．２ 傳統(tǒng)壓力變送器安裝方式的缺點(diǎn)
由圖１和表１可以看出，傳統(tǒng)安裝方式較為復(fù)雜，存在以下缺點(diǎn)：
１）安裝材料多，安裝費(fèi)用高（１臺(tái)表僅安裝材料費(fèi)需５ ０００元左右），安裝工作量大，一次性投資費(fèi)用高。
２）導(dǎo)壓系統(tǒng)維護(hù)困難。由于安裝導(dǎo)壓管及儀表箱，造成導(dǎo)壓系統(tǒng)復(fù)雜，給投運(yùn)后日常維修維護(hù)帶來了困難。例如，導(dǎo)壓管和保溫箱，一般兩個(gè)大修周期需重新做一次防腐，而且保溫箱的日常保潔更是儀表工現(xiàn)場(chǎng)較為繁重的工作之一。
３）伴熱系統(tǒng)冬季維護(hù)任務(wù)重。伴熱維護(hù)是影響冬季儀表發(fā)生非計(jì)劃停工的關(guān)鍵因素之一。冬季要減少該類儀表的故障率，需儀表工對(duì)儀表伴熱線每天進(jìn)行兩次檢查，預(yù)防伴熱線堵、凝造成伴熱失效，從而造成儀表顯示失常。
４）儀表易產(chǎn)生誤差。由于導(dǎo)壓管長，在壓力傳遞過程中引入附加誤差的幾率增大。如差壓變送器安裝過程中要求兩導(dǎo)壓管要平行且高度變化一致，且導(dǎo)壓管要有１００∶１的坡度差，以防凝液造成誤差，這些在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝過程中很難做到盡善盡美。同時(shí)，在儀表投用以后，由于兩導(dǎo)壓管內(nèi)液柱高度及密度的差別，在實(shí)際使用中產(chǎn)生儀表指示不真的問題更是屢見不鮮。
５）占地多，一臺(tái)儀表正常運(yùn)行需要配保溫箱、伴熱線、導(dǎo)壓管及保溫箱（８００ ｍｍ×６００ ｍｍ×６００ｍｍ），需要很大空間，這對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工藝管線位置（很有限）來說，就顯得尤為擁擠了。
１．３ 傳統(tǒng)安裝方式的改進(jìn)為了準(zhǔn)確測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)的信號(hào)（如壓力、差壓、溫度等），要求將檢測(cè)點(diǎn)的信號(hào)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)可接收的電信號(hào)，轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生的附加誤差越小越好，從這點(diǎn)來講，變送器越接近測(cè)量點(diǎn)產(chǎn)生的附加誤差越小。早期的變送器由于技術(shù)發(fā)展的局限性，其單向受壓能力、對(duì)使用環(huán)境苛刻的要求、自身體積等因素的制約，無法實(shí)現(xiàn)使變送器就
近到取壓點(diǎn)的附近安裝，因而采用導(dǎo)壓管引壓的安裝方式。但隨著變送器制造技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)場(chǎng)儀表在單向耐壓、使用環(huán)境要求等方面有了很大的提高，為改變傳統(tǒng)安裝方式提供了技術(shù)支撐。通過對(duì)傳統(tǒng)安裝方式的分析，以不影響壓力傳遞、方便檢修維護(hù)為出發(fā)點(diǎn)，突出就近安裝、節(jié)約能耗的特點(diǎn)，改進(jìn)了（差壓）壓力變送器的安裝方式，如圖２所示。圖中編號(hào)表示的器件名稱及所需材料見表２所列。
由圖２，表２可以看出：改進(jìn)的安裝方式既減少了材料費(fèi)，亦減少了安裝費(fèi)，大幅減少了工作量。
１．４ 傳統(tǒng)安裝方式的改進(jìn)效果
從改進(jìn)后的安裝方式來看，可以克服傳統(tǒng)安裝的缺陷，其改進(jìn)成效顯著。
１）由于變送器改為現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，省去了儀表箱及大量的導(dǎo)壓管，而且現(xiàn)在所需的很少部分導(dǎo)壓管材料可升級(jí)為３．１４白鋼，避免了防腐的問題。
２）由于變送器直接安裝在工藝管道附近，測(cè)壓口與變送器的距離在２０～４０ｃｍ，完全可以利用管道自身的熱量，可以取消伴熱，利用工藝管道自身的熱量就可以保證冬季的防凍、防凝，由此帶來的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。
３）減少了儀表工冬季的維修維護(hù)工作量。
４）減少因伴熱而消耗的蒸汽，從而減少冬季儀表運(yùn)行費(fèi)用。
５）#重要的是由于工藝管道熱量是充足的，徹底杜絕了因儀表伴熱問題而造成的儀表失靈，提高了儀表運(yùn)行的可靠性，減少了非計(jì)劃停工。
６）節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)的空間，使裝置現(xiàn)場(chǎng)整潔、不擁擠。
７）工藝參數(shù)顯示失真的現(xiàn)象有了明顯的改善，儀表的控制性能有了很大的提高。
２ 新安裝方式的注意事項(xiàng)
如同任何新生事物一樣，新的安裝方式也有一定的局限性。變送器就地安裝需要注意以下幾個(gè)方面：
１）重油（需裝隔離液）的儀表不適用。從圖２可知，變送器與取壓口之間僅隔一只一次閥和一段短管，無法沖裝隔離液（或沖洗液）。這樣變送器膜盒內(nèi)必然充滿重油，而變送器膜盒又不能長期處于高溫下，故重油（或與重油相類似的介質(zhì)）介質(zhì)測(cè)量仍用傳統(tǒng)安裝方式。
２）污穢較重的介質(zhì)要慎用。污穢介質(zhì)使用就地安裝時(shí)，要注意取壓口取在管道的正上方，使介質(zhì)的易沉積污物回流到管道中去。如果不能滿足以上條件時(shí)，變送器安裝在取壓口的下方，由于就地安裝無法開展定期吹掃，會(huì)造成導(dǎo)壓管長期由于污物的沉積而堵塞。
３）蒸汽的安裝方式要改變。傳統(tǒng)的蒸汽差壓式孔板流量測(cè)量變送器安裝要求取壓口的位置位于管道上方的１８０°范圍內(nèi)，但是如果改成就地安裝后，其取壓口應(yīng)位于管道水平線偏下１５°范圍內(nèi)。因此，無論就地安裝儀表，還是位于正上方１８０°范圍內(nèi)，由于介質(zhì)為高溫蒸汽，因而造成儀表內(nèi)的冷凝液和管道內(nèi)的高溫蒸汽頻繁處于動(dòng)態(tài)交換過程，造成變送器長期在高溫下工作，變送器使用工況惡劣，無法保證長周期使用。
４）由于就地安裝是利用管道的熱量進(jìn)行伴熱，因而要求儀表人員對(duì)工藝介質(zhì)工況十分了解。如果工藝介質(zhì)溫度較高，為了避免變送器長期處于高溫下工作，就地安裝的一次閥后的一截短管可適當(dāng)加長１０～２０ｃｍ，這樣既可以利用管道熱量進(jìn)行
伴熱，又可避免變送器長期處于高溫下工作；反之，要縮短取壓短管，否則管道的熱量無法滿足伴熱的要求。
５）就地儀表安裝位置取決于與取壓口的位置，因而就地安裝取壓口的選擇十分重要，并應(yīng)使得后續(xù)的維護(hù)維修方便。
６）就地安裝的儀表管件材料要適當(dāng)選用較厚管壁，且儀表自身不宜太重（因儀表自重需要管件支撐）。
３ 結(jié)束語
改進(jìn)傳統(tǒng)安裝方式的目的是為了改進(jìn)儀表運(yùn)行的可靠性，避免工藝參數(shù)顯示失真的現(xiàn)象，減少冬季儀表維護(hù)、維修的工作量【壓力變送器在冬季如何防凍保溫】。因此，在對(duì)工藝條件及現(xiàn)場(chǎng)工況充分了解的基礎(chǔ)上，對(duì)儀表的安裝方式做出#優(yōu)選擇，保證儀表的安裝方式合理，從而為降低儀表的故障率創(chuàng)造好的條件。本文由淮安市三暢儀表有限公司發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明原文地址：http://bthybj.cn/jishu/1795.html
