我公司水泥粉磨為 CKP240 立磨加球磨的雙閉路半終粉磨系統(tǒng),立磨配有 3 個磨輥,共用一套液壓系統(tǒng)。 自 2010 年 10 月投產以來,經過多次改造,系統(tǒng)臺時產量已由設計時的 175 t/h 提高到了 210 t/h ,然而在運行期間出現(xiàn)多起液壓系統(tǒng)壓力變送器損壞故障,造成頻繁停機,影響了系統(tǒng)的正常運轉。 經過改造,這一問題得到解決。液壓系統(tǒng)快速抬輥時原理示意見圖 1 。
正常工作時,液壓缸有桿腔壓力為 10MPa ,無桿腔壓力為 0MPa , 當立磨在運行中出現(xiàn)如振動大、喂料中斷、 測點值高報警等故障時, YV 電磁閥打開,使液壓缸有桿腔與無桿腔瞬間打通執(zhí)行快速抬輥以保護減速機,但快速抬輥時,經常造成無桿腔壓力變送器損壞,導致現(xiàn)場實際壓力信號傳輸錯誤,致使液壓系統(tǒng)無法正常工作,所以不得不更換變送器。 沒有備件時,就需要現(xiàn)場打開無桿腔手動泄壓閥來臨時滿足生產,而手動泄壓又會進一步造成液壓系統(tǒng)抬輥困難或降輥困難。
打開損壞的壓力變送器,發(fā)現(xiàn)變送器的壓力隔膜形變過大,嚴重的甚至隔膜被擊穿。 由于在快速抬輥時, YV 電磁閥打開, 使有桿腔與無桿腔瞬間打通,有桿腔的高壓液壓油瞬間沖向無桿腔,管道內液壓油瞬時沖量巨大, 而壓力變送器直接安裝在液壓管道上,沒有任何緩沖裝置(見圖 2a ),隔膜受瞬時沖量的作用導致變形甚至擊穿。
改造后變送器安裝方式如圖 2b 所示。 增加特制的螺旋測壓膠管總成,緩沖管道內的液壓油對壓力變送器隔膜的直接沖擊。 改造后,變送器未再出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。