容器與變送器的法蘭相連接是雙法蘭液位變送器的典型特征，目前化工企業(yè)已普遍應(yīng)用雙法蘭液位變送器，因此如何更好地將雙法蘭液位變送器應(yīng)用在容器裝置上，已成為化工生產(chǎn)中需要重點研究的課題之一�；诖耍疚木鸵噪p法蘭液位變送器在容器不同安裝位置的具體應(yīng)用入手，對真空、高溫不同條件下需要注意的問題進行分析，從而明確雙法蘭變送器在實際應(yīng)用中存在的問題及相應(yīng)的優(yōu)化措施，具體如下。
1、雙法蘭液位變送器安裝結(jié)構(gòu)
雙法蘭液位變送器和普通差壓器的工作原理是一致的，但雙法蘭壓差變送器的安裝結(jié)構(gòu)與普通差壓變送器有著明顯差異 。雙法蘭液位變送器和容器的法蘭直接連通，其中的金屬膜盒通過毛細管和變送器測量室直接相連。#終形成由膜盒、測量室以及毛細管共同形成的密閉系統(tǒng)空間，以硅油作為其中的傳壓介質(zhì)。
2、變送器安裝在不同位置上的應(yīng)用
2.1 安裝于開口容器低端法蘭水平線以下
此種安裝結(jié)構(gòu)見上圖所示，容器低端法蘭和變送器中的高壓室法蘭相連通，而此時低壓室的法蘭則會直接置于空氣環(huán)境中，并和高壓室處在同一高度中，在此種安裝形式下，其測量的應(yīng)用范圍可用如下公式表示：
其中 Y 為變送器量程，單位 KPa；Y’為零點遷移量，單位為 KPa；H 為從#低到#高測量液位的高度，單位 m；h1為容器低端法蘭到#低測量液位的高度，單位 m；r1 被測原料的液體介質(zhì)比重，單位 kg/m³�！鱌1 為處在#低測量液位狀態(tài)下，變送器受到的等效靜壓差，單位為 Kpa�！鱌2 為處在#高測量液位狀態(tài)下，變送器受到的等效靜壓差，單位為Kpa。由上述公式可得出此種安裝形式的變送器測量應(yīng)用范圍為：Y’-（Y+Y’ ） 。
2.2 開口容器低端法蘭水平線以上
此種安裝模式如上圖所示，在此種安裝模式下，容器低端法蘭和高壓室法蘭相連通，低壓室的法蘭則直接置于空氣環(huán)境中，并和正負壓實處在同一高度，那么其應(yīng)用范圍可用以下公式表示：
其中， h2 為容器低端至變送器正負壓室的高度， 單位 m；r2 為毛細管中的原料液體比重，單位 kg/m³。則可由此得出變送器在此種安裝模式下的測量應(yīng)用范圍為 Y’-（Y+Y’）。
通過以上兩種安裝形式可以看出，雖然安裝位置存在差異，但得到的測量應(yīng)用范圍是一致的。
2.3 裝置于密閉容器低段法蘭水平線之下
此種安裝結(jié)構(gòu)如上圖所示，容器高端與變送器高壓室的法蘭直接連通，且容器低段和低壓室的法蘭連通，那么其應(yīng)用范圍可用以下公式表示：
其中 h3 表示容器上下兩端法蘭的高度距離，單位 m，那么變送器測量的實際應(yīng)用范圍為 Y’-（Y-Y’ ） 。
3、不同條件下雙法蘭變壓器應(yīng)用需要注意的問題
（1）高溫狀態(tài)下，填充油會因熱脹冷縮而發(fā)生膨脹，如果膨脹達到一定限度，那么填充油則可能會從泄漏點泄漏出來，從而會引發(fā)高溫狀態(tài)下的測量誤差 。
（2）真空狀態(tài)下，傳感膜片能夠受到向外方向的作用力，致使膜片向外突出，造成其內(nèi)部的硅油處于一種負壓狀態(tài)，而外界空氣則可能在壓差的作用下從泄漏點滲透，增大填充由中的氣體含量，從而對測量結(jié)果造成影響。
（3）填充油中難免會存在一部份空氣，正常情況下不會有影響，然而高溫、真空等條件會造成空氣膨脹， 生產(chǎn)壓力， 進而導(dǎo)致滲漏點滲漏造成測量誤差。
4、雙法蘭液位變送器的應(yīng)用優(yōu)化措施
從前文分析可以看出，高溫、真空等狀態(tài)都可能會造成的測量誤差，誤差機制主要是因特殊環(huán)境引起滲漏點向外或向內(nèi)滲漏所造成的。針對此種情況，該廠將普通型變送器改為采用高真空、高溫工藝制造的耐高溫型雙法蘭變送器，并以全焊接技術(shù)將各泄漏點焊死，同時配合耐高溫及耐真空技術(shù)工藝。該廠通過此次技術(shù)改造，#終有效避免了特殊條件下的負面影響，至此該化工廠的測量準(zhǔn)確性實現(xiàn)了顯著提升。
綜上所述，雙法蘭液位變送器的安裝位置差異并不會影響變送器的實際應(yīng)用效果，若將高低壓室法蘭位置進行互換，那么零點遷移則會從正向遷移向負遷移轉(zhuǎn)變。此外為避免真空、高溫等特殊條件造成的測量誤差，可通過相應(yīng)的技術(shù)改造，提升變送器應(yīng)用中的測量準(zhǔn)確性。
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